老安河大橋承臺施工技術方案
2017-11-13
一、工程基本概況
老安河大橋9#、10#承臺為主承臺，設計長度10.3m，寬度6.6m，高度3m，底標高�7.407m，頂標高�10.407m。9#承臺中心座標X=3697250.953，Y=498570.030。10#承臺中心座標X=3697219.857，Y=498496.321。設計砼強度等級為C25，單個承臺砼數量203.9m3
二、圍堰施工
9#、10#承臺四面環(huán)水，正常通航水位�13.13m，距承臺底部深5.723m。要順利進行基坑開挖必須首先圍堰排水，根據現場情況，我們計劃打9×13m的鋼板圍堰，鋼板樁長12m，鋼板樁底高�2.0m，頂高�14m，用履帶式吊車配合DZ90型振動錘打樁，設上下兩道圍檁，圍檁用400×400型鋼。
1、圍堰施工工藝流程
施工準備→測量定位→第1道圍檁及支撐兼導向架→打鋼板樁→排水→堵漏→第2道圍檁及支撐→排水→堵漏→清淤→封底→承臺及墩柱施工→鋼板樁圍堰拆除。
（1）鋼板樁插打
通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁到設計位置，最后在一側的中間合龍。整個施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時調整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合龍”的施工要點。
?。?）拉森板樁的起插控制
第一根拉森板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反復仔細校正拉森板樁位，確保垂直）至設計標高。其余各拉森板樁，則以已插好的拉森板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根拉森板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的拉森板樁須緊靠導梁。插打一根或幾根后，將已插好的拉森板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每根樁的垂直度，及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。
?。?）圍檁及支撐安裝
拉森板樁插打施工完后，進行第二道圍檁型鋼安裝，安裝時首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時短型鋼，然后吊圍檁型鋼就位。由于部分拉森板樁側面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的拉森板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意拉森板樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并安裝Ф609鋼管樁支撐，對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時加強焊縫質量檢查，形成穩(wěn)定的內支撐結構。
圍檁與支撐的連接方式為焊接，支撐鋼管與圍檁連接部位滿焊，為環(huán)形焊縫，且在接頭位置沿鋼管周圍焊接6塊三角加勁板，每60°焊接1塊，三角加勁板同時與鋼管和圍檁焊接，加強支撐和圍檁的連接強度。
在拉森鋼板樁凸面上每隔5.1m焊接一道牛腿，牛腿采用I45b工字鋼制成，長100cm，與拉森鋼板樁凸面焊接，牛腿頂面高程根據圍檁安裝的底標高控制。圍檁與鋼板樁凸面之間的縫隙采用鋼板塞緊并進行焊接固定，圍檁與鋼板樁凹面之間的縫隙根據縫隙寬度截取同長度的I25b工字鋼和鋼板塞緊并進行焊接固定。
圍堰內開始抽水前先用水泵進行試抽水，降水高度1m范圍，然后觀察拉森板樁之間是否有滲漏水現象，如有進行塞縫堵漏。然后繼續(xù)降水進行下道圍檁焊接與支撐安裝。在圍檁及支撐施工同時，進行上下樓梯的安裝。
?。?）防滲與堵漏
鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。
三、承臺鋼筋制作、安裝
鋼筋在鋼筋場地按1：1下料放樣，主筋的連接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，施焊時，兩鋼筋搭接的端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋的接頭要錯開布置，接頭面積不超過總面積的50%。箍筋的末端做彎鉤，彎鉤的直徑應大于主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度不宜小于箍筋直徑的5倍。
鋼筋綁扎前先在墊層上彈好模板墨線，再彈好鋼筋保護層墨線，放好底層鋼筋保護層墊塊，沿墨線先安裝底層骨架鋼筋，再安裝上層骨架鋼筋，最后安裝“П”承臺的側面頂面鋼筋。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，同時采用點焊輔助。箍筋彎鉤的接合處沿骨架的長度方向上交錯排列。轉角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間的彎鉤與模板成90°。鋼筋與模板之間設置圖紙要求的保護塊，墊塊與鋼筋要用扎絲綁扎牢固，不使脫落。當骨架筋的整體剛度不足時，可等距離加支撐鋼筋。在承臺鋼筋綁扎的同時，把2道散熱管分別預埋到設計位置上。承臺鋼筋安裝完畢后，在承臺鋼筋骨頂面上用全站儀放好墩身的位置，并把四塊10×10的木塊或鋼板固定在鋼筋上，以便作墩身四角的標記。然后進行墩身鋼筋的預埋。最后預埋臨時支撐鋼管內的鋼絞線。
四、砼的施工
1、混凝土澆筑
?。?）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。
（2）澆筑混凝土時間摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時間（min）。
（3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向從一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。
?。?）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。
?。?）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。
?。?）混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。
?。?）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于20℃為宜，最高不得超過25℃。
?。?）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。
?。?）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。
2、混凝土的養(yǎng)護與溫控
（1）混凝土側面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。
?。?）蓄水養(yǎng)護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20℃時加快散熱管的水循環(huán)控制砼的內外溫差降到10℃左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。
?。?）蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。
