一、特點

　　1、提高了涵通道的砼外觀質(zhì)量,能夠達到混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。

　　2、采用移模法施工，加快了施工進度。
　
　　3、施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。

　　二、適用范圍

　　各類涵洞通道現(xiàn)澆墻身的施工，現(xiàn)澆擋土墻、截水墻等也可參考使用。

　　三、工藝原理

　　通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標(biāo)準。

　　四、材料與設(shè)備的要求：

　　1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。

　　2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。

　　3、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

　　4、外加劑。可采用EA－1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行"封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量。

　　5、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。

　　要求每一施工作業(yè)隊配備混凝土運輸車1臺，電動振搗器4臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機2臺；整體新鋼模板200平方米以上。

　　五、施工工藝流程及操作要點

　　施工作業(yè)工藝流程: （見下頁流程圖）

　　六、主要工序的施工操作要點：

　　1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

　　即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。

　　2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計

　　（1）模板系由以下幾部分構(gòu)成：
　　 豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖1、圖2所示。