3、涵洞通道墻身施工

　　（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。

　?。?span>2）用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

　?。?span>3）搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。
　　
　　（4）按墻身設(shè)計(jì)高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、刷隔離劑。本項(xiàng)目推薦使用液體石蠟為隔離劑。涂刷隔離劑后要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染。

　?。?span>5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

　　（6）報(bào)檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

　　（7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 mpa后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

　?。?span>8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準(zhǔn)備施工下一節(jié)墻身。

　　（9）混凝土施工完畢后要進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。拆模后有20cm²跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。

　　4、施工注意事項(xiàng)

　　（1）必須注意混凝土的澆筑方法,每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑,防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

　　（2）每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范 圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑模現(xiàn)象。一般情況下,一根拉桿用2次后就應(yīng)更換。

　　（3）施工過程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。

　　（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。

　　（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

　　（6）施工前對粗骨料進(jìn)行水洗，晾干后拌和一遍，對中砂進(jìn)行過篩，并同時增加拌和機(jī)內(nèi)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間≮180s。嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場的混凝土坍落度，只能是70mm和80mm?！≡诓牧虾蜐仓椒ㄔ试S的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

　　（7）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

　　振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。

　　嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

　　（8）要求砼澆注現(xiàn)場由試驗(yàn)員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班，試驗(yàn)人員每車檢測砼坍落度。施工員督促班組人員有專人2人負(fù)責(zé)觀察模板的情況，隨時緊固欄桿。

　　七、涵洞通道臺帽的施工

　　1、臺帽采用整體定型鋼模。

　　定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板制作長度按同類型臺帽最長的控制，以消除接縫。

　　2、加強(qiáng)模板支撐與加固

　　臺帽正面模板加固采用對撐頂托，背面采用拉桿。頂托用鋼管支撐架固定，拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。

　　八、質(zhì)量控制

　　1、涵洞基礎(chǔ)及墻身現(xiàn)澆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
  　　　

　　2、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　?。?span>1）顏色

　　混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色,表面色潤澤、顏色一致。在同一視覺空間內(nèi)，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。

　　（2）表面質(zhì)量

　　混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm和0.2mm。

　　（3）表面氣泡

　　表面1m²面積上的氣泡面積總和不大于3×10^-4m²,最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm；

　　（4）分格縫直線度與對拉螺栓孔眼

　　分格縫直線偏差度不大于4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實(shí)，顏色同墻面一致；若封堵的對拉螺栓顏色與墻體不一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。

　　（5）混凝土墻面的細(xì)微冷接縫不超過2/500(m/m²)。

　?。?span>6）模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm。

　　（7）混凝土修補(bǔ)面積不超過總面積的0.2%。

　　七、安全措施

　　1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

　　2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時配發(fā)保護(hù)用品。

　　3、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

　　4、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。

　　5、基坑開挖后應(yīng)在周圍設(shè)置鋼管圍欄。

　　6、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。

　　7、吊裝蓋板時應(yīng)防止坍塌事故。

　　八、環(huán)保措施

　　1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。

　　2、嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時清除臨時租地上的所有臨時設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。

　　3、采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。

　　4、在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。

　　5、清理場地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，按照圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，有條件時，力求少占土地，并加以利用。

　　6、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學(xué)物品等應(yīng)堆放和管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨季節(jié)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污梁。

　　7、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，采取隨時進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。

　　8、易于引起粉塵的細(xì)料或松散料予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運(yùn)輸時采用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。