橋梁樁基施工要點
2015-04-09
一、引言
橋梁樁基施工具有工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便, 造價較低等優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用。下面作者以理論結(jié)合自己工作實際對樁基施工的環(huán)節(jié)進行論述。
二、準(zhǔn)備工作
1.施工前準(zhǔn)備資料
施工前應(yīng)準(zhǔn)備樁基相關(guān)資料：(1)所建橋梁工程地質(zhì)和水位資料(2)施工圖及圖紙會審紀(jì)要(3)主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料(4)施工組織設(shè)計(5)所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。
2.施工前質(zhì)量管理措施
(1)施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置;(2)制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;(3)制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃;(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;
3.安全措施
?。?）施工場地應(yīng)平整、堅實；非施工人員禁止進人作業(yè)區(qū)．（2）不得在高壓線路下施工。（3）施工現(xiàn)場電源、電路的安裝和拆除須由持證電工操作。（4）挖孔樁挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得隨意堆放.（5）鉆孔樁鉆機的性能必須符合安全要求，鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿，鉆具懸空時嚴(yán)禁下方站人.
三、鉆（挖）樁施工要點
【1】.開孔前,根據(jù)勘察設(shè)計單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁?！?】.挖孔樁：當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑或小于2.5m時,應(yīng)采用間隔開挖；第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于2cm;井圈頂面應(yīng)比場地高出15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm；修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于5cm;每節(jié)護壁在當(dāng)日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補強以防造成事故；挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和殘渣,然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后,應(yīng)立即封底和灌注樁身砼?！?】.鉆孔樁：護筒埋設(shè)：
1、護筒內(nèi)徑根據(jù)成孔方法確定。采用機械旋轉(zhuǎn)法成孔時，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大15-2Ocm.用沖擊法成孔時，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大30-40cm .
2、護筒應(yīng)堅固、內(nèi)壁平滑、無凸起，制作必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3、護筒頂端應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.Om以上 ，旱地時護筒頂端應(yīng)高出地面30cm .
4、護筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在旱地或淺水域粘性土地層中護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地層中應(yīng)將護筒周圍50-80cm 和護筒底50cm 范圍內(nèi)的土換填黏性土并夯實；在深水域，黏性土地層中護筒應(yīng)沉人河床局部沖刷線以下1.5m ，細(xì)砂或軟土地層中應(yīng)沉人沖刷線以下至少4m .
護壁泥漿：
1、泥漿原料應(yīng)為性能合格、環(huán)保的黏土或其他材料。
2、鉆孔過程中始終保持泥漿性能符合要求。
3、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和警示標(biāo)志。
鉆孔施工：
?。?）鉆孔過程中，應(yīng)檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取措施。
?。?）鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m 時，鄰樁砼強度達5MPa 后，方可進行鉆孔施工或間隔鉆孔施工。
?。?）成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施應(yīng)。鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，立即停鉆。鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
?。?）采用沖擊鉆機鉆孔時，當(dāng)鉆頭提至接近護筒上口時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒。
（5）采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量．避免彎孔、斜孔或擴孔。
?。?）使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安裝套管人員應(yīng)等套管吊至安裝位置，才可靠近套管輔助就位，并安裝螺栓。拆套管時，應(yīng)等被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。
2、清孔
清孔完成后必須立即進行砼澆筑，減少塌孔及其帶來的安全隱患。 四、鋼筋籠的制作與質(zhì)量保證要點
1.鋼筋進場要驗收,要有質(zhì)保單,并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。2.焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3.鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±1cm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±2cm;鋼筋籠直徑允許偏差±1cm;鋼筋籠長度允許偏差±5cm.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。6.注意鋼筋籠的標(biāo)高,到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受砼浮力的影響而上浮。7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時7cm、砼護壁時3.5cm.保護層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無砼護壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。8.當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
五、導(dǎo)管的質(zhì)量保證要點1. 在施工前，不論新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進行水壓實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題及時補焊。法蘭盤的對接螺絲不能太細(xì)，法蘭盤上的孔數(shù)控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6-8個孔數(shù)。提升導(dǎo)管的設(shè)施當(dāng)設(shè)在井下第一節(jié)導(dǎo)管處，提升力的傳遞應(yīng)從下向上，避免從上向下。對法蘭盤之間的膠墊要求要嚴(yán)格，厚度在3-4mm之間，并且要有很好的彈性和韌性。接導(dǎo)管時應(yīng)由兩個人對稱擰螺栓，，二是導(dǎo)管在下井時，每進一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍。2. 避免導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：壓水砼把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注砼，但往往砼把導(dǎo)管埋沒以后，用儲料斗灌注砼不能做到特別連續(xù)，這時便會產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時，砼在導(dǎo)管內(nèi)的表面差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的砼就會不流動，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的水下砼流通后要連續(xù)不斷地給料，在卸導(dǎo)管時砼面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大，若有面差，在接儲料斗時，導(dǎo)管內(nèi)的砼應(yīng)填滿至法蘭盤，再接儲料斗。六，砼灌注施工
1.成孔后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注前,應(yīng)進行清孔工作,要求孔底無浮渣,孔壁無松動。2.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不大于主筋凈距的1/3。拌合時間不少于2分鐘，以保證砼和易性。坍落度以17-20cm為宜,灌注要保持連續(xù)。3.首盤料要埋住導(dǎo)管以免斷樁。埋管深度為2-6m.4.樁頭標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內(nèi)5~10cm。5.氣溫高于30℃時注意緩凝,氣溫低于0℃時注意抗凍。
六、成樁質(zhì)量檢驗
1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設(shè)計要求。3.砼灌注過程中必須實行旁站,全過程控制,嚴(yán)格把關(guān)。4要及時跟蹤檢驗,及時評定質(zhì)量結(jié)果。
