從鋼筋綁扎到投入使用，生產(chǎn)一片預(yù)制梁需要多長時間？中鐵十四局集團(tuán)一公司湛江環(huán)城高速項目部給出的答案是2天半。

　　5月19日，該項目部首片預(yù)制梁經(jīng)過最后的蒸汽“桑拿養(yǎng)生”工序，實(shí)測強(qiáng)度滿足張拉要求，梁面色澤均勻，線形美觀，保護(hù)層合格率達(dá)100%。這標(biāo)志著廣東省第一條預(yù)制梁智能環(huán)形生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)，同時也為項目進(jìn)入預(yù)制梁“智造”階段拉開序幕。

　　“我們?yōu)轭A(yù)制梁施工定制了‘一條龍’施工服務(wù)，從鋼筋籠綁扎到后期養(yǎng)生，全程智能化，極大程度節(jié)約了人工成本，縮短了生產(chǎn)周期。”該項目總工王有祥介紹說，“首先通過吊裝，把模板安裝在可移動的臺車上，其次把之前經(jīng)過機(jī)器加工好的鋼筋籠運(yùn)到模板內(nèi)，再進(jìn)行混凝土澆筑、振搗、靜置，最后將澆筑好的預(yù)制梁，通過臺車運(yùn)送到養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行‘桑拿養(yǎng)生’。”

　　該項目部采用的預(yù)制梁環(huán)形生產(chǎn)線以工廠化生產(chǎn)、智能化施工、精細(xì)化作業(yè)為核心，將場區(qū)劃分為鋼筋綁扎區(qū)、模板安裝澆筑區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)。整個工藝以滑移臺車為核心，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動至不同分區(qū)，形成環(huán)線。

　　據(jù)了解，該預(yù)制梁環(huán)形生產(chǎn)線是廣東省首個預(yù)制梁環(huán)形生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制梁從鋼筋綁扎到混凝土澆筑，從蒸汽養(yǎng)生到張拉壓漿的環(huán)線施工。其中，溫濕度智控養(yǎng)生區(qū)采用“智能變溫蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)”設(shè)定蒸養(yǎng)程序，通過溫度、濕度傳感器采集蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度、濕度數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)對蒸汽補(bǔ)給量進(jìn)行調(diào)整，確保預(yù)制梁處在恒溫、恒濕養(yǎng)生狀態(tài)。據(jù)負(fù)責(zé)預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)的技術(shù)員趙明輝介紹，“智能變溫蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)”經(jīng)過20至24小時蒸汽養(yǎng)生即可達(dá)到張拉強(qiáng)度要求，比傳統(tǒng)灑水養(yǎng)生節(jié)省至少6天時間。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)工藝中，普通梁場1臺座生產(chǎn)一片梁需要10天左右，而智能環(huán)形生產(chǎn)線1個臺座可在3天內(nèi)生產(chǎn)一片梁。每條生產(chǎn)線可配備3個移動臺座，平均1天左右就能出一片梁，讓預(yù)制梁施工駛上了“新高速”。