5月11日，山西晚報(bào)全媒體記者從山西瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司獲悉，山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化（瀟河）園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼裝生產(chǎn)基地預(yù)計(jì)5月中旬完成設(shè)備安裝與調(diào)試并投入使用，基地可完成大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁尤其是跨度200米以上雙向八車道橋梁的焊接和總裝配，將是山西省內(nèi)最大的鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼裝生產(chǎn)基地。

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　　設(shè)備新

　　鋼結(jié)構(gòu)橋梁生產(chǎn)拼裝基地以現(xiàn)有7.7萬平方米的智能制造車間為基礎(chǔ)，按流水作業(yè)模式進(jìn)行購(gòu)置設(shè)備和場(chǎng)地改造?；夭捎脟?guó)內(nèi)先進(jìn)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、U肋板單元/隔板機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、表面處理生產(chǎn)線等設(shè)備，其中橋梁?jiǎn)卧詣?dòng)機(jī)器人裝配設(shè)備，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了同時(shí)滿足U肋、板肋兩種組件的裝配，可一次性可自動(dòng)完成6個(gè)U肋或板肋自動(dòng)夾緊和定位點(diǎn)焊，為生產(chǎn)高品質(zhì)的橋梁鋼結(jié)構(gòu)提供保障。

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　　規(guī)模大

　　鋼結(jié)構(gòu)橋梁生產(chǎn)基地包含6500平方米的生產(chǎn)車間和19000平方米的露天橋梁拼裝區(qū)。車間內(nèi)配置可處理4米寬鋼板的預(yù)處理生產(chǎn)線以及75噸的雙梁橋式起重機(jī)；橋梁拼裝區(qū)有4臺(tái)42米跨度的門式起重機(jī)，可吊運(yùn)160噸重的鋼梁段，基地建成投產(chǎn)后滿負(fù)荷生產(chǎn)可年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁6萬噸。

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　　工藝優(yōu)

　　基地采用鋼結(jié)構(gòu)橋梁板單元/隔板機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)，極大的改善了人工裝配、焊接帶來的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的情況，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。拼裝區(qū)采用縱列式布置，配置一個(gè)噴砂房三個(gè)噴漆房，在室內(nèi)完成涂裝作業(yè)與廢氣處理，在實(shí)現(xiàn)了“環(huán)境友好”的同時(shí)，避免了由于室外涂裝導(dǎo)致的額外油漆損耗，有效減輕了傳統(tǒng)橋梁建設(shè)過程中空氣污染、噪音、封路的影響，極大地加快了橋梁的制作效率。

　　據(jù)悉，拼裝生產(chǎn)基地項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)于推動(dòng)山西建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，拓寬國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)具有重要意義。

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　　采寫：山西晚報(bào)全媒體記者李晶