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中鐵隧道集團創(chuàng)造重慶軌道交通建設(shè)新速度
2016-07-29 
   五號線全長39.75公里,穿越主城6個行政區(qū),是重慶由北向南的骨干線路,由重慶市軌道交通集團建設(shè)、中國中鐵BT投資、中鐵隧道集團土建總承包,開創(chuàng)了國內(nèi)軌道交通建設(shè)的先河。全線區(qū)間隧道多次穿越地鐵、鐵路運營線以及各種建筑物,沿線管線密布、場地狹窄、征拆艱難,施工難度國內(nèi)罕見。

   僅用800余天,中鐵隧道集團建設(shè)者就實現(xiàn)了區(qū)間隧道貫通,TBM最高月掘進550米,創(chuàng)造了重慶軌道交通建設(shè)的新速度。

   專業(yè)隊伍做專業(yè)的事

   軌道交通五號線的建設(shè)一直牽動著社會各界的心,得到了重慶市發(fā)改委、建委等相關(guān)部門的關(guān)注與大力支持。重慶市軌道交通集團領(lǐng)導(dǎo)心系五號線,多次主持專題會議研究解決重大難題,對五號線建設(shè)的總體推進起到了重要作用。

   中鐵隧道集團是我國隧道與地下工程領(lǐng)域?qū)I(yè)隊伍,參與了全國30多個城市的軌道交通建設(shè),尤其在重慶市場扎根20年。五號線是該集團首次采取總承包模式進行施工,對于管理和技術(shù)而言是一種挑戰(zhàn)。

   “重疊”隧道

   冉家壩站~大龍站區(qū)間左右線上下重疊,最小凈距離僅1.5米,國內(nèi)罕見。大龍山~大石壩區(qū)間也為重疊隧道,最小距離只有1.23米,下穿居民小區(qū),而且有彎度、有坡度,施工難度大。建設(shè)者在加大對下部隧道二次注漿的同時,采用同步支撐臺車對下部隧道進行支撐,臺車與上行隧道TBM同步移動,有效確保了施工安全。

   “懸浮”隧道

   山城重慶位于丘陵地帶,地勢起伏頻繁。隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展,一些溝壑里常常被建筑渣土填滿。一位工人調(diào)侃說道:“自從進了回填土段,就像人走路一腳踏進了淤泥里,越走越累、越走越慢。”“懸浮”隧道的叫法不脛而走。

   園博中心站~丹鶴站區(qū)間回填土段平均厚度40多米,最深處達到60米,最高日涌水量達2萬立方米。貫穿其中的隧道就像是“懸浮”著一樣,施工風險很大。建設(shè)者將城市高架橋的做法引入隧道施工,在不足1000米的范圍內(nèi),打下了1620根樁基,成功將隧道托起。

   和睦路站~人和站區(qū)間隧道穿越470米的回填土段,且下穿燃氣主管道和市區(qū)主干道金開大道。施工中,遭遇突涌水3次。建設(shè)者采用三臺階預(yù)留核心土法進行施工,同時為燃氣管道增加控制閘閥,歷經(jīng)383天艱難通過,現(xiàn)場工人自嘲是建設(shè)最“慢”隧道。

   “地下迷宮”

   人和站~幸福廣場站區(qū)間開挖斷面達440平方米,為目前國內(nèi)在建軌道交通工程最大跨度暗挖區(qū)間隧道,日涌水量高達4000立方米,工作面達18個,包含單洞單線、單洞雙線、單洞三線、雙聯(lián)拱、單洞四線等不同大小的斷面形式,大洞套小洞,洞中有洞,新來的員工一不小心就在里面迷路,堪稱“地下迷宮”。建設(shè)者采用了九步開挖法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等幾乎所有暗挖隧道施工方法,在眼花繚亂的工法轉(zhuǎn)換中成功實現(xiàn)洞通。

   TBM穿越既有運營線

   五號線作為中鐵隧道集團目前在建最大項目,該集團將此項目作為展示國家隊專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢和施工管理能力的良好平臺。為此,該集團挑選了綜合素質(zhì)高、管理能力強、業(yè)務(wù)技能精的優(yōu)秀管理和技術(shù)人員、隊伍進行項目施工管理,強化現(xiàn)場檢查監(jiān)督。中國中鐵重慶地鐵建設(shè)指揮部精心組織指揮,加強現(xiàn)場指導(dǎo),確保了五號線快速施工和節(jié)點目標的實現(xiàn)。

   TBM是我國隧道施工的先進設(shè)備。中鐵隧道集團目前擁有80多臺TBM,積累了20多年的豐富施工經(jīng)驗,在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。其中僅重慶軌道交通五號線就采用5臺復(fù)合式TBM、2臺單護盾TBM施工,穿越8個區(qū)間,掘進11.3公里,占地下區(qū)間總長度25.8公里的44%。

   在TBM設(shè)備的管理和使用上,中鐵隧道集團有關(guān)負責人表示:“作為國家專業(yè)隊伍,我們必須迎難而上,攻堅克難,創(chuàng)新突破,探索出一條新路來。”

   TBM穿越軌道運營線

   2015年11月6日,重慶市軌道交通一號線如往常一樣運營,列車經(jīng)過歇臺子、石橋鋪站時,熙攘的人群上上下下,絲毫沒有感覺到地下2米處,五號線一級重大風險源被成功攻克。

   五號線區(qū)間隧道4次下穿、上跨既有運營一號線、六號線,橫向最小凈距0~6.3米,豎向最小間距1.66米。其中歇臺子站~石橋鋪站區(qū)間隧道下穿運營中的軌道交通一號線,左右線隧道雙線下穿,曲線半徑均為500米,隧道與左、右線凈距分別為4.19米、2.37米,國內(nèi)罕見。

   建設(shè)者調(diào)整掘進參數(shù),做好TBM姿態(tài)控制,同時采取全圓管片二次定向定量注漿方式加固地層,減少既有線變形與沉降??刂浦剡_500多噸的TBM成功下穿,沉降量僅為1.2毫米,專家稱之為“完美穿越”。

   TBM穿越鐵路運營線

   五號線與渝懷、渝遂、蘭渝3條鐵路6次“親密接觸”。其中大竹林出入段線~人和站單護盾TBM隧道依次上跨渝懷線中線隧道、井口~江北客站二線隧道、渝懷鐵路井口~重慶北改線隧道3條既有鐵路線。區(qū)間隧道與既有鐵路隧道豎向凈間距4.25米~11.81米,影響長度范圍10.89米~39.5米,其中最小凈距4.25米,屬Ⅱ級風險源。既有鐵路監(jiān)測標準要求高。

   TBM上跨既有鐵路線過程中,施工人員選擇掘進參數(shù)遵循“四低一連續(xù)”即低轉(zhuǎn)速、低貫入度、低推力、低扭矩、連續(xù)掘進的原則,盡量減少刀盤對地層的振動和擾動,確保水平收斂和拱頂位移均在5毫米以內(nèi),軌道沉降在2毫米以內(nèi)。

   此外,中鐵隧道集團還根據(jù)地質(zhì)條件發(fā)揮傳統(tǒng)鉆爆法的優(yōu)勢,多次成功穿越既有運營線。其中幸福廣場站~冉家壩站區(qū)間與既有軌道交通6號線平行并上跨通過,平行段距離6號線最小凈距15米,采取鉆爆法施工;上跨段距離6號線最小垂直距離不到3米,采取非爆破上下臺階法施工。

   新技術(shù)新工藝成功運用“志之所向,無堅不入,銳兵精甲,不能御也。”五號線沿線大多處于繁華商業(yè)區(qū),下穿軍工廠、醫(yī)院、住宅、水庫,以及燃氣管道、通訊電纜、地下水道等市政設(shè)施,施工難度很大。中鐵隧道集團總承包部常務(wù)副指揮長吳顯金介紹,正是秉承這種矢志不渝的堅強信念,他們在較短時間內(nèi)攻克了一項項技術(shù)難題,引領(lǐng)城市軌道交通建設(shè)發(fā)展方向。

   非爆破工藝

   大石壩站洞口段下穿長安工業(yè)廠房及藍箭賓館,周邊醫(yī)院、住宅區(qū)環(huán)繞。設(shè)計爆破振速上限為每秒1厘米。經(jīng)過多方調(diào)研后,建設(shè)者為了盡可能降低爆破帶來的震動影響,率先采用非爆工藝,實現(xiàn)了振速低于每秒0.8厘米的突破。

   同時,他們針對多處涌水大的情況,對隧道襯砌工藝進行革新,采用“止水帶保護槽”的方法,一舉攻克了隧道壁滲水漏水的頑疾。

   給隧道戴上“安全帽”

   鳳西路站長219.8米,埋深16米~18米,需下穿川渝交通要道——成渝高速公路,且位于回填土段。確保隧道安全質(zhì)量成為重中之重。

   一種國內(nèi)新工藝“雙層初支疊合拱蓋法”被提上日程。中鐵隧道集團建設(shè)者反復(fù)論證、推敲,多次修改設(shè)計方案,成功掌握了該工法。

   “拱蓋法”較傳統(tǒng)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法減輕了對圍巖的擾動,增加了50厘米的“拱蓋”,相當于給隧道戴上了一層“安全帽”。“你在高速上跑你的車,我在隧道里干我的活兒”成為五號線建設(shè)中的一道奇特景觀。

   “移動沉淀池”

   TBM施工需在井口修筑固定三級沉淀池。沉淀池每10天清理一次,每次需3人~5人,清理時需停工1.5天,制約了施工進度。建設(shè)者通過改進,將洞內(nèi)排污管接至渣斗車中,經(jīng)渣斗過濾后,再流入固定沉淀池,每天只需用龍門吊將渣斗車清理即可,隨滿隨起吊。

   改進后,項目從進場到完工只需清理1次沉淀池。一線工人稱之為“移動沉淀池”,經(jīng)過“篩選”的水還可以重復(fù)利用,有效保護了環(huán)境,此方法在全線得到推廣應(yīng)用。

   “出渣漏斗”

   TBM在掘進過程中產(chǎn)生稀泥性渣土,對現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護及渣土運輸都是極大的考驗。為了保證文明施工,減少對環(huán)境影響,建設(shè)者對出渣車進行車身密封改造,在車身上部設(shè)置了出渣口,被戲稱為“出渣漏斗”,徹底避免了上述“煩惱”。該項改進設(shè)備已獲得國家實用新型專利。

   中鐵隧道集團在信息化施工方面也探索出了一條新路。五號線率先引入先進的建筑信息模型(BIM)技術(shù),開展了艱苦的技術(shù)論證和試驗應(yīng)用過程,取得了兩項軟件著作權(quán)、4項發(fā)明專利。該技術(shù)有效避免了設(shè)計的誤差、過程的返工和材料的浪費,成為工程建設(shè)領(lǐng)域今后發(fā)展的必然方向。

   
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