試述農(nóng)村水泥道路病害及其治理措施
2015-06-03
水泥混凝土路面是我國公路建設(shè)的重要路面結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強。水泥路面具有強度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少、施工簡單且受季節(jié)環(huán)境等外界因素影響小等特點,因此在目前轟轟烈烈開展的農(nóng)村公路建設(shè)中,得到了廣泛應(yīng)用,如某些省級文件明確規(guī)定了水泥混凝土路面作為四級公路的路面主要選擇類型。四級水泥路多采用小型機具施工,盡管施工工藝簡單,施工、監(jiān)理單位也采取了不少質(zhì)量控制措施,但實際施工中還是會有一些道路出現(xiàn)諸如起砂、露骨、裂縫等病害。路面病害直接影響我國路網(wǎng)建設(shè)的質(zhì)量。特別是嚴重路面沉陷病害,使道路無法達到設(shè)計年限,不僅影響公路的路用性能,還給行車安全埋下隱患,需要引起路政管理部門和養(yǎng)護部門的重視。為了更好的建設(shè)好農(nóng)村公路,筆者現(xiàn)結(jié)合當(dāng)前農(nóng)村公路路面破壞情況,,將經(jīng)常會出現(xiàn)的幾種病害進行總結(jié)分析歸類,以期農(nóng)村公路建設(shè)者們參考指正。
一、農(nóng)村水泥道路常見病害
1.1裂縫斷板
裂縫是四級水泥路普遍的一種路面病害,較深較寬的裂縫會導(dǎo)致斷板出現(xiàn)。裂縫的原因很多,筆者歸納大致如下:
(1)基層原因。如半剛性基層裂縫反射到面層,引起面層裂縫;基層不夠平整,使砼板塊厚薄不均,強度受力不均勻,產(chǎn)生裂縫斷板。
(2)原材料原因。如水泥質(zhì)量差,安定性差致使熟料鍛燒不充分游離氧化鈣較多,水化過程緩慢導(dǎo)致砼板硬化后繼續(xù)水化而產(chǎn)生砼板體積膨脹,產(chǎn)生裂紋。
(3)拌和工序裂縫。如在夏季高溫的中午,因拌和料溫度過高,水泥顆粒表面形成一層薄的硬殼,而拌合料和易性變差,內(nèi)部熱量也不易散發(fā),導(dǎo)致體積膨脹引起裂縫。
(4)收光工序裂縫。在砼收光抹面階段,混合料中集料下沉而水分浮在表層,導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。這時如果基層干燥,集料中水份被基層吸收,裂縫將會變深變寬。
(5)硬化干縮裂縫。砼硬化后內(nèi)部產(chǎn)生的干縮應(yīng)力超過砼抗拉強度時,產(chǎn)生干縮裂縫。水灰比、砂漿含量、材料級配、粗集料粒徑空隙率、細集料顆粒大小含泥量等都影響著干縮應(yīng)力大小。
(6)溫差原因。因晝夜溫差大,或夏季高溫季節(jié),砼板產(chǎn)生伸縮,而此時如果還未對混凝土面板及時切縫,導(dǎo)致累計長度內(nèi)溫度應(yīng)力超過抗拉強度時,會造成面板拉裂。
因此說,新出廠的水泥不能立即使用,因游離氧化鈣沒有完全消解;對半剛性基層要養(yǎng)生一段時間,待出現(xiàn)裂縫后,鋪設(shè)土工布或油毛氈,澆筑前還應(yīng)充分濕潤基層;避開高溫氣候施工;嚴格控制砼振搗時間,避免振搗不足或過振,過振會使骨料下沉表面砂漿層過厚,易產(chǎn)生收縮裂縫,振搗不足又會影響砼強度;砼澆筑后,在集料與水尚未分離前,一定要防強風(fēng)和曝曬,且一定要采用磨光機收光,并采用二次抹面,以減少表面收縮裂紋;及時覆蓋稻草或塑料薄膜撒水養(yǎng)護,防止砼表面水份蒸發(fā)。
1.2砼強度低
農(nóng)村公路四級水泥路設(shè)計彎拉強度一般為4Mpa,最少不能低于3.5Mpa。筆者分析出現(xiàn)砼強度低的原因有:
(1)原材料不達標。如骨料粒徑大,針片狀含量高,導(dǎo)致成型后的砼空隙率大,影響強度。
(2)水灰比偏大,材料級配水泥含量偏少。水灰比偏大使得砼硬化后水分逐漸蒸發(fā),導(dǎo)致砼空隙較多,密實度降低,而水泥含量的不足直接導(dǎo)致了強度偏低。
(3)施工方法簡陋導(dǎo)致配合比不準確。農(nóng)村公路由于采用小型機具施工,砼拌制現(xiàn)場砼配合比控制往往采用體積法,很難做到按重量稱取,導(dǎo)致理論上的配合比難以落到實處。
(4)施工不規(guī)范。如砼路面施工無振搗棒,導(dǎo)致砼不密實蜂窩多。如施工出現(xiàn)停頓后,向已經(jīng)發(fā)硬的混合料潑水,勉強施工其實已無法振搗密實。養(yǎng)護不及時,未及時對硬化后砼撒水稻草覆蓋養(yǎng)護,影響后期砼強度增長較少。
1.3起砂露骨
起砂病害出現(xiàn)較多,露骨出現(xiàn)少些。筆者分析主要原因有:(1)材料原因。如水泥質(zhì)量較差、混合料摻有粉煤灰、混合料含砂量偏多等。(2)砼表面砂漿層過厚。骨料下沉,時間長,砂漿層自然剝落,造成起砂露骨。
1.4坑洞
坑洞病害是因為砼施工時混進了小泥塊等雜質(zhì)。因此施工時對料場和施工現(xiàn)場,要安排工人對雜質(zhì)及時揀拾。有條件的最好要對料場進行硬化。筆者建議對坑洞要及時采用瀝青灌縫封堵,防止坑洞擴大。
2、治理措施
2.1裂縫斷板修補
裂縫較細較淺時,清縫后,采用壓注灌漿法,用壓力灌漿器將灌漿材料溶液壓入縫內(nèi);縫口較寬時,可采用擴縫灌漿法。裂縫寬且發(fā)展到斷板時,沿裂縫兩側(cè)50cm,切縫深度不低于12cm,鑿除舊砼,清縫后先在修補面上刷一層修補砂漿,然后澆筑砼。如果裂縫處兩板存在垂直高差,說明板底脫空,可以采用壓漿的方法,利用灰漿泵的壓力將水泥砂漿通過鉆好的孔洞壓入板底,穩(wěn)定基層。
2.2破碎板修補
對于破碎板面積較小且該板塊其余砼路面狀況較好的,可以沿破碎板兩惻50cm左右切割,挖除砼面層,如果基層已損壞,應(yīng)該繼續(xù)下挖,可以用標號較低的砼處理基層,振搗器振實后澆筑砼面層。如果整塊板破損都很嚴重,就應(yīng)該整板挖除重新澆筑。
2.3剝落露骨修補
對于砼路面表面出現(xiàn)剝落、露骨的,可采用罩面法。對表面清掃干凈后,在砼路面上灑一層粘層油,攤鋪不小于3公分瀝青砼。或者對舊砼切割鑿毛,清理干凈后,鋪筑不小于12cm水泥砼。
二、水混混凝土路面的養(yǎng)護
1、控制超重車、大噸位車通行，嚴禁履帶車通行。
2、保持路面整潔，經(jīng)常清掃路面上的污泥、雜物，特別對帶到路面上的碎石子要及時清除，避免車輛行駛損壞面層。
3、保持邊溝、橋涵構(gòu)造物排水暢通，尤其是在汛期到來之前要把邊溝疏通，以保證路面不積水，排水良好。
4、控制公路兩側(cè)的永久性建筑距離邊溝外沿不低于5米，保持有一個良好的行車環(huán)境。
5、公路兩側(cè)的路肩寬度一般不低于50厘米，有條件的地方可采取漿砌或干砌片石硬化路肩，也可采用土路肩，如有塌陷，要及時培土，路肩的橫坡度按1.5%控制。
6、路面伸縮縫里的填料，如發(fā)生脫落要及時填補，防止泥土和砂石擠進去，影響路面板塊的正常伸縮。
實施農(nóng)村公路建設(shè)是黨和政府為民辦的一件實事工程,因此必須加強質(zhì)量控制,才能真正將實事辦實、好事辦好。一旦建成的路面出現(xiàn)大面積損壞,不僅是資源的浪費,也將大大增加后期養(yǎng)護成本。為此,筆者建議為了選擇優(yōu)秀的施工單位,可以將地域鄰近的數(shù)條道路在招標時捆綁招標,產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng);同時要加強一線管理人員的上崗培訓(xùn),提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
